La influencia de los parámetros del proceso en el revestimiento láser

Como un tipo de tecnología avanzada de tratamiento de superficies, el revestimiento láser puede mejorar significativamente la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste del material, y los parámetros del proceso tienen un impacto significativo en el revestimiento después del revestimiento láser, que puede cambiar significativamente la calidad del revestimiento láser. Este artículo describe principalmente la influencia de los parámetros del proceso en la tecnología de revestimiento láser.

1. La influencia de los parámetros del proceso en el revestimiento láser

En el experimento de revestimiento láser, la temperatura y el enfriamiento son muy rápidos y el tiempo es corto. Hay muchos factores que tienen un gran impacto en esta tecnología, como la potencia del láser P, el tamaño del punto de luz (diámetro del haz D), la velocidad de escaneo del láser V, el grosor preestablecido y la cantidad de polvo suministrado. En el experimento de revestimiento, la calidad del revestimiento láser a menudo se mejora cambiando los siguientes tres parámetros del proceso.

(1) Potencia láser P. El tamaño de la potencia del láser determina la densidad de potencia del rayo láser. A medida que aumenta la potencia del láser, la densidad de potencia del rayo láser aumentará, la profundidad de la capa de fusión aumentará y la temperatura del baño fundido también aumentará. Esto hace que parte del polvo produzca un fenómeno de "gasificación". Además, una potencia excesiva también calentará el sustrato, causando consecuencias adversas como grietas y afectando la calidad. Por lo tanto, la potencia del láser no debe ser demasiado grande y, por supuesto, no debe ser demasiado pequeña. El uso de un láser con una potencia demasiado pequeña puede causar una fusión incompleta del material, lo que resulta en resultados indeseables como huecos, lo que reduce su calidad. Por lo tanto, es muy importante elegir la potencia adecuada.

(2) Diámetro del haz láser D. El rayo láser es generalmente circular, el tamaño del punto es diferente y la energía del rayo láser es diferente, lo que hará que la distribución de energía de la superficie del revestimiento sea diferente. Cuando el diámetro del punto es pequeño, la calidad del revestimiento es mejor, pero a medida que aumenta el tamaño del punto, la calidad del revestimiento disminuye, por lo que el diámetro del láser D debe seleccionarse correctamente.

(3) Velocidad de escaneo V. Su efecto sobre el proceso de revestimiento se refleja en la apariencia, dureza y resistencia al desgaste del revestimiento. La velocidad de fusión V es demasiado grande, lo que hará que el tiempo de contacto del láser con el polvo sea demasiado corto, y es fácil hacer que el polvo salga volando del baño de fusión. La baja temperatura del baño de fusión hace que la aleación no se derrita por completo, lo que reducirá la calidad del producto. Si la velocidad de fusión es demasiado pequeña, prolongará el proceso en la piscina de fusión. La temperatura de la piscina de fusión es demasiado alta y el polvo es fácil de derretir en exceso, lo que hace que los elementos de la aleación se pierdan. Además, el aumento de la temperatura del sustrato producirá más deformaciones, por lo que es apropiado Elija la velocidad de escaneo V.

II. CONCLUSIÓN

El revestimiento láser es un nuevo tipo de tecnología de mejora de la superficie. El láser forma un revestimiento combinado metalúrgico en la capa superficial de la materia prima, que puede mejorar significativamente el rendimiento del material. Los parámetros del proceso del revestimiento láser tienen un gran impacto en su calidad y pueden ser significativos Cambia su calidad, por lo tanto, la selección razonable de los parámetros del proceso antes del revestimiento láser juega un papel importante en todo el experimento.