Características del enfriamiento láser

El enfriamiento por láser es una tecnología de enfriamiento que utiliza láser para calentar la superficie del material por encima del punto de cambio de fase. A medida que el material se enfría, la austenita se convierte en martensita, endureciendo así la superficie del material.

La superficie del diente de enfriamiento láser se adopta, su velocidad de calentamiento y enfriamiento es muy alta, el ciclo de proceso es corto y no se requiere medio de enfriamiento externo. Tiene una pequeña deformación de la pieza de trabajo, un entorno de trabajo limpio, no requiere un acabado como la molienda de dientes después del tratamiento y el tamaño del engranaje tratado no está sujeto a tratamiento térmico. Ventajas únicas como la limitación del tamaño del equipo.

El enfriamiento por láser tiene una alta densidad de potencia, velocidad de enfriamiento rápida y no requiere medios de enfriamiento como agua o aceite. Es un proceso de enfriamiento limpio y rápido. En comparación con el temple por inducción, el temple de llama y el proceso de cementación, el temple por láser tiene una capa de endurecimiento uniforme, alta dureza (generalmente 1-3HRC más alta que el temple por inducción), la deformación de la pieza de trabajo es pequeña, la profundidad de la capa de calentamiento y la trayectoria de calentamiento son fáciles de controlar y fáciles de realizar Automatización, no es necesario diseñar las bobinas de inducción correspondientes de acuerdo con diferentes tamaños de piezas como el temple por inducción, y el procesamiento de piezas grandes no necesita estar limitado por el tamaño del horno durante el tratamiento térmico químico como la cementación y el temple. Por lo tanto, está reemplazando gradualmente el temple por inducción y el tratamiento térmico químico en muchos campos industriales. Y otras artesanías tradicionales. Es especialmente importante que la deformación de la pieza de trabajo antes y después del temple láser sea casi insignificante, por lo que es especialmente adecuada para el tratamiento de la superficie de las piezas con requisitos de alta precisión.

Características del enfriamiento láser:

1. Las piezas de enfriamiento no se deforman y el proceso de ciclo térmico del enfriamiento por láser es rápido.

2. casi no destruye la rugosidad de la superficie con protección anti-oxidación revestimiento fino.

3. El temple láser no se agrieta, y el temple CNC cuantitativamente preciso.

4. Apagado CNC con posicionamiento preciso de temple local, zanja y ranura.

5. El enfriamiento por láser es limpio, eficiente y no requiere agua o aceite y otros medios de enfriamiento.

6. La dureza del temple es mayor que la del método convencional, la capa de temple está bien organizada y la tenacidad es buena.

7. El enfriamiento por láser es un calentamiento rápido, enfriamiento autoexcitado, no requiere aislamiento del horno y enfriamiento del refrigerante, es un proceso de tratamiento térmico ecológico no contaminante, puede implementar fácilmente el enfriamiento uniforme de la superficie del molde grande.

8. Debido a que la velocidad de calentamiento del láser es rápida, el área afectada por el calor es pequeña y el escaneo de la superficie se calienta y se apaga, es decir, el calentamiento local instantáneo y el enfriamiento, por lo que la deformación del molde tratado es muy pequeña.

9. Dado que el ángulo de divergencia del rayo láser es pequeño y tiene una buena directividad, la superficie del molde se puede apagar localmente con precisión a través del sistema de guía de luz.

10. La profundidad de la capa endurecida del enfriamiento de la superficie del láser es generalmente de 0,3 ~ 1.5mm.

El enfriamiento por láser se ha aplicado con éxito al refuerzo de superficies de piezas de desgaste en la industria metalúrgica, la industria de maquinaria y la industria petroquímica, especialmente en la mejora de la vida útil de piezas de desgaste como rodillos, guías, engranajes y cuchillas de corte. Se han obtenido grandes beneficios económicos y sociales. En los últimos años, también se ha utilizado cada vez más en el refuerzo de superficies de moldes, engranajes y otras piezas.