Explora el proceso de revestimiento láser de las aleaciones de cobre

En el campo industrial actual, todos sabemos que el cobre y las aleaciones de cobre se utilizan ampliamente en muchos campos, como la fabricación de maquinaria, la electrónica eléctrica, la metalurgia y los equipos marinos debido a su buena conductividad eléctrica y térmica y rendimiento de mecanizado.

Con el desarrollo de la industria, el rendimiento tradicional del cobre ya no puede cumplir con las condiciones de uso, especialmente en algunos campos especiales. El entorno de servicio estricto plantea requisitos más altos para el rendimiento de las piezas de cobre, como los rieles de guía de pistola electromagnética de alta resistencia y alta conductividad., Se requiere cristalizador de colada continua de alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, en el proceso de producción de la línea de producción de laminación de chapa de aluminio, la superficie de cobre debe soportar continuamente alta temperatura, alta presión o fuerte desgaste, y el entorno de trabajo es extremadamente duro. Los métodos para mejorar las propiedades superficiales de las aleaciones de cobre incluyen galvanoplastia, filtración de fundición, pulverización térmica, etc. Estos métodos tienen ciertos defectos hasta cierto punto. La galvanoplastia causa una contaminación grave al medio ambiente, la filtración de fundición es fácil de producir defectos de poros y la interfaz de pulverización térmica es difícil de lograr la combinación metalúrgica., El revestimiento de choque térmico repetido es fácil de caer.

La tecnología de revestimiento por láser es un medio importante de modificación de la superficie. Tiene las ventajas de alta flexibilidad, baja influencia térmica en la pieza de trabajo y alta resistencia del revestimiento y la matriz. A través de esta tecnología, se puede obtener un revestimiento con una estructura fina y un rendimiento excelente. Sin embargo, debido a que la superficie de cobre tiene una reflectividad más alta frente al rayo láser, es difícil hacer un revestimiento láser en la superficie de cobre.

Existen varios métodos de refuerzo de superficies (galvanoplastia, chapado químico, refuerzo cerámico, refuerzo compuesto, etc.), pero tienen sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo: el revestimiento es más grueso, fácil de caer, contamina el medio ambiente, etc., por lo que la tecnología de refuerzo de la superficie debe mejorarse y mejorarse aún más.

Problemas actuales en la tecnología de revestimiento láser de superficies de aleación de cobre

La aleación de cobre tiene una buena conductividad térmica, una pequeña capacidad calorífica específica, un bajo rendimiento de inmersión en humedad, una película de óxido duro en la superficie y una gran reflectividad en el punto de luz, lo que hace que el calor generado por el láser no sea fácil de permanecer en su superficie, y el recubrimiento funcional de fusión directa es difícil de lograr;

El rendimiento entre la matriz de aleación de cobre y el sistema de material del revestimiento es muy diferente. Se debe prestar atención al problema de falla de la interfaz durante el uso, y debe haber una conexión de capa de transición correspondiente en el medio;

La tenacidad en el revestimiento es insuficiente y existen defectos como el agrietamiento térmico y la tensión dentro del revestimiento.

En el campo actual de los láseres industriales, la tecnología de revestimiento láser se está volviendo cada vez más popular, y hay cada vez más fabricantes que suministran máquinas de revestimiento láser en el mercado.