Los fabricantes de revestimiento láser revelan fugas: las razones por las que la tecnología de revestimiento láser se usa ampliamente

Tecnología de revestimiento láserPuede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y la resistencia a la oxidación de la superficie metálica. Con soldadura de superficie, pulverización térmica, galvanoplastia, etc. De acuerdo con el estado de suministro inicial del material de revestimiento, el material de revestimiento se puede dividir en polvo, pasta, filamento, varilla y placa delgada, entre los cuales el material en polvo más utilizado es el material en polvo. De acuerdo con la composición del material, los materiales de polvo de revestimiento láser se dividen principalmente en polvo metálico, polvo cerámico y polvo compuesto. Entre los polvos metálicos, la investigación y la aplicación de polvos de aleación autofusibles son relativamente grandes.

Para materiales de revestimiento razonables/Sistema de combinación de metales base, mediante optimizaciónProceso de revestimiento láser, Puede obtener el mejor rendimiento de revestimiento fundido. Por lo tanto, desde la década de 1980,Tecnología de revestimiento láserHa recibido una gran atención en el país y en el extranjero, y se ha aplicado en muchos campos industriales.

Cubierta de fusión láserEnIndustria eléctricaAplicación

En condiciones de operación de alta velocidad, el rotor de la turbina de vapor de la central eléctrica tiene problemas de desgaste en el cuello del eje del rotor. Además, las palas de la etapa final y la etapa final de la turbina de vapor a menudo tienen cavitación en condiciones de trabajo ambientales de alta temperatura a largo plazo. Las turbinas de vapor están equipadas a gran escala y no son fáciles de transportar, por lo que se requiere una tecnología de reparación láser in situ altamente confiable.-No.

Con el rápido desarrollo de la industria de energía nuclear de China, los requisitos para los materiales estructurales de los reactores nucleares son cada vez más altos. Las piezas estructurales en la industria de la energía nuclear se ven afectadas por la alta temperatura, la corrosión, la oxidación y muchos otros efectos adversos debido al entorno de trabajo y los medios en los que se encuentran, por lo que algunos componentes centrales siempre han dependido de las importaciones extranjeras. En esta etapa, el desarrollo de la industria de energía nuclear de China ha entrado en la vía rápida y los requisitos para la localización de componentes centrales son cada vez más fuertes.,Usando tecnología de revestimiento láserPuedePara generadores de vapor de energía nuclear (SG)690 tubo de transferencia de calor de aleación para fortalecer y adoptarTecnología de revestimiento láserSe llevó a cabo la preparación de una envoltura de combustible tolerante a fallos de accidentes de aleación de circonio (ATFC).