Análisis del estado de aplicación y las perspectivas de los materiales de revestimiento láser

A lo largo de los años,Cubierta de fusión láserEl sistema de polvo utilizado ha estado utilizando materiales en polvo de pulverización térmica., Muchos estudiosos creen que, Con la ayuda de polvo de pulverización térmicaCubierta de fusión láserNo es científico.

Cubierta de fusión láserEstado de aplicación del material

El polvo de pulverización térmica está diseñado para fluir debido a pequeños cambios en la temperatura durante la pulverización. La composición de la aleación de pulverización térmica diseñada a menudo tiene un amplio rango de temperatura de solidificación, y esta aleación se aplica directamente aCubierta de fusión láser, Provocará problemas de estomas debido a la mala fluidez.

Se agregó un mayor contenido de polvo de pulverización térmicaBYSiLos elementos, por un lado, reducen el punto de fusión de la aleación; por otro lado, se utilizan como desoxidantes para reducir los óxidos metálicos y formar borosilicatos de bajo punto de fusión, que desempeñan el papel de desoxidación y escoria.

En comparación con la pulverización térmica, el baño de fusión láser tiene una vida útil más corta. Este borosilicato de bajo punto de fusión a menudo es demasiado tarde para flotar en la superficie del baño de fusión y permanece en la capa de recubrimiento fundido. Se forma una película líquida durante el proceso de enfriamiento, lo que agrava el agrietamiento del recubrimiento. O haga que la capa de fusión se mezcle.

Cubierta de fusión láserMaterialPerspectivas futuras 

ParaCubierta de fusión láserEstado de aplicación del materialProblemas, los métodos habituales incluyen principalmente los siguientesEstos:

1. Ajuste la composición sobre la base del polvo de pulverización térmica universal para reducir el coeficiente de expansión. Minimizar los requisitos para garantizar el rendimientoB,Si,CEl contenido de otros elementos reduce la posibilidad de grietas en la capa de revestimiento fundido y la capa de transición de la superficie del sustrato.

2. Añadir1Uno o varios elementos de aleación, sobre la base de cumplir con sus propiedades de uso, aumentan su fase de tenacidad, mejoran la tenacidad del revestimiento y pueden inhibir eficazmente la generación de grietas térmicas.

3. El precalentamiento y el tratamiento térmico posterior del material de la matriz pueden reducir el gradiente de temperatura, reducir la tensión térmica residual y ayudar a suprimir la aparición de grietas.

4. La adición de elementos de tierras raras al material en polvo puede mejorar la resistencia del material.

Estas víasAunque las propiedades del proceso del recubrimiento pueden mejorarse hasta cierto punto, el problema no puede resolverse fundamentalmente. Por lo tanto, a partir de las características del proceso de revestimiento láser, combinado con los requisitos de la aplicación, se debe desarrollar un polvo especial adecuado para el revestimiento láser, que se convertirá en una de las direcciones importantes de la investigación del revestimiento láser.