Fabricantes de revestimiento láser: la diferencia entre el revestimiento láser de alta velocidad y el revestimiento láser convencional

En los últimos años, la alta velocidadCubierta de fusión láserHa atraído gran atención y atención de la industria láser y la industria de procesamiento de superficies metálicas de China. La razón principal es que, en comparación con el revestimiento láser convencional, la alta velocidadCubierta de fusión láserTiene las ventajas de alta eficiencia de procesamiento, alta precisión de procesamiento, bajo costo de procesamiento posterior, pequeña entrada de calor de la pieza de trabajo y baja deformación de la pieza de trabajo.

1. Alta velocidadCubierta de fusión láserPuntos en común con el revestimiento láser convencional

(1) El principio del proceso es el mismo: el polvo metálico y la superficie del sustrato se funden con energía láser para formar una capa de revestimiento en la superficie del sustrato.

(2) El material de revestimiento es común: convencionalCubierta de fusión láserEl revestimiento láser de alta velocidad del material se puede fundir; el revestimiento láser convencional no se puede fundir con materiales, como materiales de alto punto de fusión, el revestimiento láser de alta velocidad también se puede fundir.

(3) La ruta del proceso es común: los puntos clave del ajuste del proceso de revestimiento láser son los mismos.

(4) La capa de revestimiento es una combinación metalúrgica: el revestimiento de revestimiento convencional tiene barrancos obvios y grandes ondulaciones, y la superficie del revestimiento de revestimiento de alta velocidad es plana.

(5) Los campos de aplicación son básicamente los mismos: alta velocidadCubierta de fusión láserSe puede aplicar al campo del revestimiento láser convencional y también se puede aplicar al campo del revestimiento láser convencional.

2. Alta velocidadCubierta de fusión láserVentajas de la tecnología

(1) Alta velocidad y alta eficiencia. La eficiencia de procesamiento es 0.5-1.5m 2/h, la velocidad lineal puede alcanzar 100 m/min, lo que mejora en gran medida la eficiencia del revestimiento.

(2) El acabado del revestimiento es bueno. Después del recubrimiento, se puede triturar y desechar directamente sin tornear, lo que ahorra en gran medida los costos de material y procesamiento.

(3) La capa de revestimiento es delgada y gruesa. Revestimiento de revestimiento fino 0,2mm-0,3mm, revestimiento de espesor medio 0,3mm-1,5mm, teniendo en cuenta el grosor. En casos especiales, se puede realizar un revestimiento de fusión multicapa.

(4) La entrada de calor es pequeña. Alta velocidadCubierta de fusión láserCon menos entrada de calor y menos deformación térmica, se puede utilizar para procesar piezas de paredes delgadas y piezas pequeñas.

(5) La tasa de dilución es baja. La tasa de dilución se puede controlar por debajo del 3%, lo que puede mantener mejor el rendimiento de alta calidad del recubrimiento de fusión.

(6) Metales no ferrosos procesables. Es fácil lograr el refuerzo superficial de materiales metálicos no ferrosos como cobre, aluminio y titanio. Especialmente adecuado para la investigación y el análisis de las características de los metales no ferrosos.

(7) Ahorro de energía y protección del medio ambiente. No se producen "tres desechos" en el proceso de fusión de alta velocidad, lo que rompe muchas limitaciones de aplicación de la fusión convencional y promueve una amplia gama de aplicaciones. En la actualidad, la galvanoplastia alternativa es un proceso factible.