Diez métodos comunes de tratamiento de superficies metálicas

Tratamiento de superficies metálicasEs un método de proceso que forma artificialmente una capa superficial que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas de la matriz en la superficie del material de la matriz. Tratamiento de superficies metálicasEl propósito es cumplir con la resistencia a la corrosión del producto, resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos funcionales especiales. Hoy te presentaré10 comunesTratamiento de superficies metálicasMétodo.

1. pulido. El uso de acciones mecánicas, químicas o electroquímicas para reducir la rugosidad superficial de la pieza de trabajo para obtener una superficie lisa, el procesamiento de modificación de la superficie de la pieza de trabajo con herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido.

2. Arenado. Este tipoTratamiento de superficies metálicasEl método utiliza el impacto del flujo de arena a alta velocidad para limpiar y engrosar la superficie de la matriz. El aire comprimido se utiliza como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad, y el material de pulverización se pulveriza a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar, cambiando así la apariencia o la forma de la superficie de la pieza de trabajo.

3. cepillado. Al moler el producto para formar una línea en la superficie de la pieza de trabajo para lograr un efecto decorativoTratamiento de superficies metálicasMétodo.

4. Oxidación anódica. Este tipoTratamiento de superficies metálicasEl camino es un proceso de oxidación electrolítica que generalmente transforma las superficies de aluminio y aleaciones de aluminio en una película de óxido con propiedades protectoras, decorativas y otras características funcionales.

5. Electroforesis. El proceso se divide en electroforesis anódica y electroforesis catódica. Si las partículas de recubrimiento están cargadas negativamente, la pieza de trabajo es un ánodo, y las partículas de recubrimiento se depositan en la pieza de trabajo bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico para formar una película, que se llama electroforesis anódica. Por el contrario, si las partículas de recubrimiento están cargadas positivamente, la pieza de trabajo es un cátodo, y las partículas de recubrimiento se depositan sobre la pieza de trabajo para formar una película, llamada electroforesis catódica.

6. galvanoplastia. La electrólisis se utiliza para unir una capa de película metálica a la superficie de piezas de metal u otros materiales para evitar la oxidación del metal y mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la resistencia a la luz y la corrosión, y mejorar la apariencia.

7. Grabado. Después de exponer la placa y el desarrollo, se retira la película protectora del área a grabar y se pone en contacto con la solución química durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando un efecto de formación cóncava o hueca.

8. Pulverización. Use una pistola rociadora o un atomizador de plato para dispersarlo en gotas finas uniformes con la ayuda de presión o fuerza centrífuga para aplicar a la superficie del objeto que se va a aplicar.

9. Escultura láser. El rayo láser enfocado de alta intensidad emitido por el láser se utiliza en el punto focal para oxidar el material y, por lo tanto, procesarlo.

10. PVD. En condiciones de vacío, se utiliza tecnología de descarga de arco de baja tensión y alta corriente, y la descarga de gas se utiliza para evaporar el objetivo e ionizar tanto la materia evaporada como el gas, y la aceleración del campo eléctrico se utiliza para depositar la materia evaporada y sus productos de reacción en la pieza de trabajo..