Características del enfriamiento láser

El enfriamiento por láser se utiliza principalmente para procesar materiales a base de hierro. Su mecanismo básico es escanear la superficie de la pieza de trabajo a través de un rayo láser de alta energía. El material de la superficie de la pieza de trabajo absorbe la energía de radiación láser y la convierte en energía térmica, y luego la temperatura del material circundante aumenta a una velocidad extremadamente rápida a través de la conducción de calor. Por encima de la temperatura de transición de fase de austenita y por debajo del punto de fusión, A través de la acción de autoenfriamiento de la matriz del material, el material de la superficie calentado se enfría rápidamente más allá de la velocidad de enfriamiento crítica de la transformación de fase martensítica, completando así el endurecimiento de la transformación de fase.

Debido al gran sobrecalentamiento y sobreenfriamiento durante el proceso de enfriamiento por láser, los granos de la capa endurecida son extremadamente finos, la densidad de dislocación es extremadamente alta y la presión se forma en la capa superficial.A su vez, puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y otras propiedades de la pieza de trabajo, y extender la vida útil de la pieza de trabajo.

Características del enfriamiento láser

1. La tecnología de enfriamiento por láser tiene las siguientes características en comparación con otras tecnologías de tratamiento térmico, como el enfriamiento de alta frecuencia, la carburación y la nitruración.

Sin el uso de materiales adicionales, la estructura de la superficie del material tratado se puede cambiar significativamente, mejorando en gran medida el rendimiento de la pieza de trabajo. El proceso de enfriamiento por calor rápido en el proceso de enfriamiento por láser hace que después del enfriamiento, los granos de martensita sean extremadamente finos y la densidad de dislocación sea mayor que la del enfriamiento convencional, lo que mejora en gran medida el rendimiento del material.

2. La resistencia de unión de la capa de procesamiento y la matriz es alta. La capa modificada del tratamiento de la superficie con láser y el material de la matriz son una combinación metalúrgica densa, y la superficie de la capa de tratamiento también es una estructura metalúrgica densa con alta dureza y resistencia al desgaste.

② La deformación de la pieza de trabajo procesada es extremadamente pequeña, adecuada para el procesamiento de piezas de alta precisión y se puede utilizar como el proceso de procesamiento final de materiales y piezas. Esto se debe a que la densidad de potencia del láser es alta y el tiempo de acción con un punto en la pieza es muy corto (0.01-1 s), por lo que la zona de deformación térmica y el cambio general de la pieza son pequeños.

④ El procesamiento es flexible y tiene una amplia gama de aplicaciones. Por lo tanto, es conveniente manejar áreas locales tales como agujeros profundos, agujeros internos, agujeros ciegos y ranuras. El grosor de la capa modificada está estrechamente relacionado con los parámetros del proceso en el enfriamiento por láser, por lo que la profundidad de la capa endurecida se puede ajustar según sea necesario, generalmente hasta 0,1-1mm.

⑤ El proceso es simple y superior. El tratamiento de la superficie con láser se lleva a cabo en un ambiente atmosférico, eliminando el largo tiempo de vacío en el proceso de recubrimiento, sin fuerza mecánica obvia y pérdida de herramientas, bajo ruido, baja contaminación, libre de contaminación y buenas condiciones de trabajo. El láser está equipado con un sistema de control de microordenador, que es fácil de realizar la producción automatizada, fácil de producir en masa, alta eficiencia y importantes beneficios económicos.