Solución de tecnología de revestimiento láser de alta velocidad
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Solución de tecnología de revestimiento láser de alta velocidad


El revestimiento láser de alta velocidad cambia el proceso de acción del láser y el polvo, el polvo se funde o semirfunde en el baño fundido y el líquido en el estado fundido o semirfundido se envía al baño fundido para lograr la eficiencia y la superficie del revestimiento. La mejora de la calidad forma un revestimiento de superficie combinado con metalurgia. La superficie recubierta se puede escanear rápidamente con láser para mejorar nuevamente la calidad de la superficie.


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Fundimiento láser de alta velocidad

Al cambiar el proceso de acción del láser y el polvo, el polvo se funde o semirfunde en el baño fundido, y el flujo de líquido en el estado fundido o semirfundido se envía al baño fundido, logrando así la mejora de la eficiencia del revestimiento y la calidad de la superficie. Formar un revestimiento de superficie combinado metalúrgico. La superficie recubierta se puede escanear rápidamente con láser para mejorar nuevamente la calidad de la superficie.

Características técnicas: alta eficiencia, pequeña entrada de calor, baja tasa de dilución, capa delgada que se puede fundir, superficie plana, pequeño margen de procesamiento posterior

Tecnología de revestimiento láser de alta velocidad

La tecnología de recubrimiento por láser de alta velocidad utiliza un haz de alta densidad de energía para fundir el material aditivo y la superficie del material de la matriz en movimiento de alta velocidad al mismo tiempo a través del método de alimentación y adición de polvo síncrona, y la tasa de dilución es extremadamente baja después de la solidificación rápida, que es una combinación metalúrgica con la matriz. La capa de fusión mejora en gran medida la tasa de fusión, un método de proceso que mejora significativamente las características del proceso de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia a la oxidación de la superficie del material de la matriz.

Es adecuado para piezas que necesitan mejorar el rendimiento en maquinaria de carbón, energía eléctrica, aviación, aeroespacial, armas, industria nuclear y fabricación de automóviles. De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo de la pieza de trabajo, fundir metales o no metales con varios componentes de diseño para preparar revestimientos superficiales resistentes al calor, al desgaste, a la corrosión, a la oxidación, a la fatiga o con características luminosas, eléctricas y magnéticas.

La tecnología de revestimiento láser de alta velocidad es una tecnología emergente con altos beneficios económicos. Puede preparar superficies de aleación de alto rendimiento en sustratos metálicos sin afectar las propiedades de la matriz, reducir costos y ahorrar materiales metálicos preciosos y raros. Todas las regiones industriales avanzadas del mundo otorgan gran importancia a la investigación y aplicación de la tecnología de revestimiento láser. La velocidad de fusión láser de alta velocidad es 10-25 veces más rápida que la de la fusión láser tradicional, lo que hace que la influencia térmica del láser en la matriz sea pequeña. Por lo tanto, el recubrimiento por láser de ultra alta velocidad puede lograr la preparación del recubrimiento de piezas de material sensible al calor, lo que no era posible antes debido a la alta transferencia de calor en los métodos tradicionales. Al mismo tiempo, este nuevo proceso también se puede utilizar en combinaciones de materiales completamente nuevas, como la preparación de recubrimientos sobre materiales a base de aluminio o materiales de hierro fundido.

Composición del equipo

Láser de alta potencia, cabezal láser de precisión, sistema de alimentación de polvo, sistema de circulación refrigerado por agua, sistema de control de máquina herramienta y dispositivo de viaje, sistema de control de gas, sistema de brisa, sistema de protección

Rendimiento del equipo

1. Láser de alta potencia, alta calidad de punto, salida de fibra óptica continua, larga vida útil;

2. Boquilla de pulverización de revestimiento de superficie láser de alta precisión, tamaño de partícula adecuado para polvo 15 ~ 53um, la tasa de utilización del polvo es tan alta como 93%;

3. Velocidad de mecanizado de rotación ultrarrápida, hasta 50 m/min cuando el revestimiento de fusión es <0,25mm, y hasta 30 m/min cuando el espesor del revestimiento es> 0,7mm;

4. Adopte un robot de soldadura especial de 6 ejes con un error de precisión ≤ 0.02mm, paquete de proceso de revestimiento láser de alta velocidad personalizado, fácil de operar;

5. El dispositivo de alimentación de polvo de alta precisión garantiza el flujo y la precisión del suministro de polvo entre las unidades, el rendimiento es estable, el ajuste de parámetros es conveniente y la vida útil es larga;

Ventajas del equipo

1. Láser: en condiciones de trabajo a largo plazo, la estabilidad de potencia, el modo de haz y la estabilidad del láser son las tecnologías clave para el revestimiento láser de alta velocidad. China Rio Tinto adopta el láser original Laserline importado de Alemania, y la tasa de conversión fotoeléctrica del láser LDF es tan alta como 50%, El módulo de precisión adopta un sistema de enfriamiento incorporado, el trabajo continuo y eficiente del láser está garantizado en gran medida. Todos los componentes del sistema están conectados internamente y tienen una función de diagnóstico de fallas en tiempo real. El láser funciona sin problemas durante más de 30,000 horas;

2. Cabeza de recubrimiento: la tasa de utilización del polvo está directamente relacionada con el efecto de sincronización del enfoque del polvo y el enfoque del rayo láser. Antes de que el polvo de aleación llegue al baño de fusión láser, el polvo se irradia por la energía del láser durante un tiempo más corto y la temperatura del polvo es baja., Afecta directamente la eficiencia del revestimiento láser de alta velocidad, la densidad de distribución del polvo de salida de la boquilla de alimentación coincide estrechamente con la densidad de energía del láser. El grosor del revestimiento de revestimiento tiene buena uniformidad y la planitud de la superficie es alta. La boquilla de polvo está hecha de una aleación de cobre especial. La superficie está enchapada y su resistencia al desgaste es buena. Larga vida útil;

3. Dispositivo de alimentación de polvo: la velocidad de alimentación de polvo y la estabilidad del dispositivo de alimentación de polvo determinan directamente la madurez del proceso de revestimiento láser de alta velocidad. El dispositivo de alimentación de polvo de precisión desarrollado por Zhongwu Rio Tinto tiene calefacción, gran capacidad, entrega de polvo precisa y aire La ventaja de un flujo estable, la precisión de entrega de polvo alcanza los 0,05g, proporciona una fuerte garantía de precisión para el revestimiento láser de alta velocidad en la tecnología de procesamiento de revestimiento delgado;

Palabras clave:

Material de almacenamiento de hidrógeno a base de magnesio

Equipo completo

Material en polvo

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