Ventajas del revestimiento láser de alta velocidad

 

Cooperación:

Desde el lanzamiento de la tecnología de revestimiento láser de alta velocidad, nuestra empresa ha formado una cooperación con muchas instituciones de investigación científica, maquinaria de carbón, pulverización y otras industrias, como la Universidad de Zhejiang, la Universidad de Fudan, Shandong Energy, Shenhua Energy, etc., en metalurgia, maquinaria de construcción, fabricación de papel, moldes, etc. Muchos clientes de la industria están avanzando de cerca.

1. Ventajas del equipo

Todos los polvos de aleación son desarrollados y fabricados por China Rio Tinto. Adopta tecnología de fabricación de polvo de atomización de vacío hipersónico y puede personalizar polvos de aleación con diferentes propiedades de acuerdo con las necesidades del cliente.

Los componentes centrales del equipo de revestimiento láser de alta velocidad son desarrollados y fabricados de forma independiente por Zhongwu Rio Tinto para garantizar la estabilidad y alta eficiencia del equipo. La producción de una máquina y dos estaciones rara en China ahorra costos y eficiencia para los usuarios.

 

2. Ventajas técnicas

La tecnología de revestimiento láser de alta velocidad tiene las siguientes ventajas técnicas:

El revestimiento y la matriz son una fuerte unión metalúrgica;

Velocidad rápida de calentamiento y enfriamiento, tejido de recubrimiento denso;

La deformación térmica y la dilución del sustrato son pequeñas.

La vida útil real de la columna remanufacturada de revestimiento láser de alta velocidad es al menos 5 veces la vida útil real de la columna de reparación de galvanoplastia. El rendimiento de la columna remanufacturada de revestimiento con láser es mucho más alto que el rendimiento de la columna de reparación de galvanoplastia porque:

① La capa de revestimiento láser y la matriz de la columna son capas de unión metalúrgica fuertes;

② El revestimiento de acero inoxidable con revestimiento láser especialmente diseñado en términos de composición y organización es denso, sin grietas ni poros;

③La capa de fusión es gruesa y tiene buena tenacidad.

La tecnología de revestimiento láser de alta velocidad tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y al impacto, mientras que la capa de revestimiento galvanizado y la base de la columna tienen baja resistencia de unión, muchas microgrietas y agujeros en el revestimiento, y baja resistencia a la corrosión y al desgaste. La capa de revestimiento es delgada y quebradiza. No resistente al impacto. Las ventajas técnicas del revestimiento láser se manifiestan en los siguientes aspectos:

1) La velocidad de enfriamiento es rápida (hasta 106 K/s), que es un proceso de solidificación rápida, que es fácil de obtener una estructura cristalina fina o una nueva fase que no se puede obtener en un estado de equilibrio, como una fase no estable y un estado amorfo.

2) La tasa de dilución del recubrimiento es baja (generalmente inferior al 5%), y la matriz es una combinación metalúrgica fuerte o una combinación de difusión de interfaz. Mediante el ajuste de los parámetros del proceso láser, se puede obtener un buen recubrimiento con una baja tasa de dilución, y la composición y dilución del recubrimiento El grado es controlable;

3) La entrada de calor y la distorsión son pequeñas, especialmente cuando se utiliza una alta densidad de potencia para un recubrimiento rápido, la deformación se puede reducir a la tolerancia de ensamblaje de la pieza.

4) La selección de polvo casi no tiene restricciones, especialmente la aleación de alto punto de fusión en la superficie del metal de bajo punto de fusión;

5) El rango de espesor de la capa de revestimiento es grande y el espesor de revestimiento de un solo canal es de 0,2 ~ 2,0mm,

6) Puede realizar la fusión de la selección, el consumo de material es bajo y tiene una excelente relación rendimiento-precio;

7) La puntería del haz puede hacer que el área de difícil acceso se funde;

8) El proceso es fácil de automatizar.

 

 

 

3. Ventaja competitiva

1. El polvo es el núcleo del revestimiento láser de alta velocidad. Zhongwu Rio Tinto se centra en el desarrollo de varios polvos de aleación adecuados para láser de alta velocidad, lo que resuelve los defectos en el proceso de revestimiento láser de alta velocidad. Prestamos atención al proceso de revestimiento específico y la aplicación de materiales. El equipo técnico general y el soporte de procesos están empaquetados en forma de servicio.

2. En el proceso de producción real, la aplicación de polvos de aleación especiales que cumplen con los requisitos de revestimiento láser de alta velocidad es fundamentalmente diferente de los polvos de aleación convencionales en términos de fórmula y tamaño de partícula, contenido de oxígeno, fluidez, esferometría y densidad suelta. Personalizamos el desarrollo de polvo especial láser de alta velocidad de acuerdo con las necesidades reales de los usuarios para lograr la integridad general del proceso.

3. La producción por lotes de revestimiento láser de alta velocidad persigue el principio de operación de alta eficiencia, alta calidad y bajo costo. A través de 12 meses de producción real y mejora del proceso, y demostraciones repetidas, el láser de 4000 vatios puede satisfacer las necesidades de piezas de trabajo grandes El revestimiento también puede cumplir con el procesamiento de revestimiento de piezas pequeñas.

 

4. Ventaja de mercado

La fabricación, el procesamiento o la remediación industrial tradicional en China a menudo requieren tecnología de galvanoplastia. Aunque la tecnología de galvanoplastia alguna vez jugó un papel importante en la protección de superficies metálicas, procesamiento decorativo, etc., y también tiene una gran cantidad de aplicaciones de tecnología de galvanoplastia funcional en la industria electrónica, comunicaciones, industria militar y aeroespacial, pero ha causado problemas de contaminación durante mucho tiempo. Muchas empresas manufactureras tienen dolores de cabeza.

China es el productor mundial de soportes hidráulicos para minas de carbón, que no solo satisface el uso de minas de carbón nacionales, sino que también se exporta a los Estados Unidos, Alemania, Australia, Rusia, India, el sudeste asiático y otros países. Sin embargo, los componentes centrales del soporte hidráulico, la columna y el gato, deben tratarse con anticorrosión y resistencia al desgaste en la superficie. En términos de fabricación y mantenimiento, la cantidad que debe procesarse cada año es de casi un millón de metros cuadrados, lo que también es un gran costo para la empresa. Gran carga. "En el reprocesamiento de soportes hidráulicos para máquinas de carbón, la tecnología de galvanoplastia tradicional trae una presión de protección ambiental muy alta a la empresa, y el uso de tecnología de galvanoplastia para el recubrimiento también tiene muchos defectos en la calidad, el rendimiento, el ciclo de revisión, el costo de reparación y otros costos de mantenimiento posteriores al uso.. La tecnología de revestimiento láser de alta velocidad se utiliza para procesar directamente el revestimiento de aleación en la superficie mecánica. La velocidad de la tecnología de revestimiento láser ordinaria es de 0,5-2 m/min, mientras que la tecnología de revestimiento láser de alta velocidad puede alcanzar los 10-40 m/min, y la velocidad de revestimiento es al menos 50 veces mayor. Otra ventaja de la tecnología de recubrimiento por láser de alta velocidad es que actualmente es posible preparar recubrimientos de homocomponentes a gran escala en la superficie de las piezas, lo que permitirá producir piezas innovadoras que no se desgasten durante el ciclo de vida.

En la actualidad, Ningbo Zhongwu Rio Tinto Supermicro Materials Co., Ltd. ha desarrollado un equipo de revestimiento láser de alta velocidad con un rendimiento doméstico muy maduro, y ha llevado a cabo investigación y desarrollo de procesos para la tecnología de preparación de recubrimientos resistentes a la corrosión en la superficie de la columna del soporte hidráulico de la máquina de carbón. Esta tecnología ha preparado recubrimientos resistentes a la corrosión de diferentes espesores en la matriz de la pieza con una eficiencia más de 4 veces mayor que la del revestimiento láser tradicional. Ha pasado la prueba de niebla salina estándar (GBT 10125-2012) y la calificación de resistencia a la corrosión ha alcanzado el estándar nacional (GB_T6461-2002) Nivel 9.

Actualización de productos y actualización de tecnología de fabricación, eliminación de tecnologías atrasadas. La alta eficiencia, el costo moderado y la protección del medio ambiente en el proceso de fabricación basado en el rendimiento de alta calidad de la tecnología de revestimiento láser de alta velocidad, así como el espacio de expansión futura de la tecnología, le dan al mercado una opción más razonable. El revestimiento láser de alta velocidad tiene amplias perspectivas de aplicación en la fabricación aditiva, la refabricación de piezas, la investigación y el desarrollo de materiales compuestos de rendimiento, la mejora del rendimiento del valor de las piezas de alta gama y la reducción de costos, lo que mejorará aún más el nivel de la industria manufacturera de China.

Desde la perspectiva de las áreas de consumo, las áreas de cromo duro de China se concentran principalmente en el delta del río Yangtze, el delta del río Pearl y el borde de Bohai, todas las cuales son áreas económicamente desarrolladas en China. La tasa de crecimiento promedio de la demanda del mercado en estas regiones se mantuvo por encima del 13%, y la tasa de crecimiento de la demanda de algunos materiales nuevos y de alta gama para fines especiales fue mucho mayor que esta tasa. Por ejemplo, desde la década de 1990, la demanda de tratamiento de superficies en la industria hidráulica de pistones solo ha mantenido una tasa de crecimiento anual de más del 30%, y la demanda en el sudeste asiático ha aumentado en aproximadamente un 40% anual.

 

Análisis estadístico del consumo de procesamiento de revestimiento de superficies mecánicas en China de 2008 a 2016

Desde la perspectiva de la industria de consumo y la estructura de la demanda, las aplicaciones actuales de China para reemplazar el cromo duro se concentran principalmente en equipos de carbón, maquinaria de construcción, reparación de barcos, equipos de procesamiento de hardware y otras industrias. Entre ellos, la demanda de reparación de máquinas de carbón y maquinaria de construcción representa más del 70% de la demanda total de los consumidores; con la promoción y popularización de la tecnología de revestimiento láser de alta velocidad, la demanda del mercado de revestimiento láser de alta velocidad para reemplazar rápidamente el cromo fundido mostrará una tendencia de crecimiento explosivo.

En los últimos años, el revestimiento por láser y varias otras nuevas tecnologías de revestimiento de superficies se han desarrollado rápidamente. La búsqueda de tecnologías de revestimiento de superficies metálicas verdes, libres de contaminación, eficientes y de alta calidad se ha convertido en un factor importante que afecta su velocidad de desarrollo. En la actualidad, el valor de producción de la demanda de galvanoplastia de superficies mecánicas en China ha superado los 17 mil millones de yuanes, especialmente el revestimiento láser de cilindros de máquinas de carbón y varillas hidráulicas (ejes) en lugar del mercado de galvanoplastia, que ha superado los 5 mil millones de yuanes.

Análisis del mercado de revestimiento láser de alta velocidad

El revestimiento láser de alta velocidad es actualmente la tecnología de procesamiento de aleación de superficies avanzada y eficiente del mundo. Tiene muchas ventajas de alta calidad de revestimiento, alta eficiencia de producción, alta resistencia de combinación, alta utilización de material y pequeña deformación térmica; con protección ambiental La industria de la galvanoplastia continúa siendo estricta y prohibida, y el mercado de galvanoplastia para piezas de maquinaria industrial es enorme. Como resultado, la mayoría de los fabricantes de fabricación y reparación de maquinaria no pueden cumplir con la producción normal. El revestimiento láser de alta velocidad no solo puede reemplazar rápidamente el proceso de galvanoplastia, sino también comparar la calidad del revestimiento y la vida útil. Las piezas mecánicas después del revestimiento láser tienen una vida útil de galvanoplastia 2 ~ 5 veces, el costo de producción es más alto que la tasa de galvanoplastia. En términos de equipos a gran escala, China tiene piezas que necesitan un tratamiento de refuerzo de superficie. Solo el mercado de galvanoplastia de reemplazo de soportes hidráulicos para máquinas de carbón tiene más de 10 mil millones de yuanes en China, vástago de pistón de maquinaria de construcción, cilindros de aceite y otros productos Todos necesitan galvanoplastia, láser de alta velocidad solo en el campo de galvanoplastia alternativa en Shaanxi, Shanxi, Shanxi, mongolia Interior, la provincia de Jiangsu, Shanghai, Anhui, Shandong y otros lugares tienen un valor de producción de más de 3 mil millones de yuanes por año. El revestimiento láser también se utiliza en la reparación y refabricación de maquinaria de barcos. La reparación y construcción de buques de transporte en Zhoushan, Ningbo, Xiangshan, Taizhou, Jiangsu y Nantong tiene un gran mercado. Los buques de carga a lo largo del río Yangtze y los buques de carga del canal deben usarse para la reparación. Tecnología de revestimiento láser, Changzhutan, Hunan, la fabricación de válvulas en Xuzhou Construction Machinery, Jiangsu, Wenzhou, Zhejiang, Yancheng, Jiangsu y otros lugares tiene una gran cantidad de piezas y una amplia gama de piezas utilizadas para el procesamiento de revestimientos de superficies. Solo el mercado de procesamiento y remanufactura de revestimientos de superficies mecánicos en la provincia de Jiangsu tiene una capacidad de mil millones de yuanes Arriba, la industria de fabricación de piezas hidráulicas en Changzhou, Wuxi, Jiangsu y otros lugares se ha desarrollado. Los vástago de pistón, los cilindros de aceite, las fundas de acero y otros productos producidos cada año deben ser electrocutados con cromo duro. Con la estricta inspección de la protección ambiental a lo largo del cinturón económico del río Yangtze, se han cerrado muchas plantas de galvanoplastia. El valor de producción anual de la industria hidráulica en Suzhou, Wuxi y Changzhou supera los mil millones de yuanes. El costo anual de la galvanoplastia es tan alto como 400 millones, es imperativo utilizar un proceso de revestimiento láser de alta velocidad para reemplazar el cromo duro tradicional.-No.

Según las estadísticas sobre el diseño de las industrias emergentes, la demanda nacional actual de revestimiento láser es de más de 100 mil millones. En los próximos diez años, el procesamiento de piezas por lotes para reemplazar la galvanoplastia crecerá rápidamente. Se espera que para 2025, la producción nacional de revestimiento láser rápido supere los 200 mil millones de yuanes. Para 2025, la capacidad de mercado de China para reemplazar el cromo duro alcanzará los 350 mil millones de yuanes; la capacidad de mercado del procesamiento de recubrimientos de protección de superficies de piezas especiales alcanzará más de 500 mil millones de yuanes, como el tratamiento de recubrimientos anticorrosión de refinación de petróleo, el tratamiento anticorrosión de piezas químicas y de carbón, y el procesamiento de recubrimientos de superficies de maquinaria plástica, moldes y piezas resistentes al desgaste., Reparación de barcos, impresión, textil, acero, la capacidad del mercado de procesamiento de reparación y remanufactura de piezas mecánicas en los campos de la maquinaria de construcción y otros campos es enorme. Se estima que para 2025, el valor de producción nacional en los campos anteriores alcanzará la marca de 100 mil millones de yuanes.

 

5. Ventajas del servicio

De acuerdo con los diferentes requisitos de uso, China Rio Tinto puede personalizar diferentes soluciones para recubrimientos de superficies para los clientes y llevar a cabo una capacitación sistemática en procesos técnicos para los usuarios de equipos, desde operaciones básicas hasta cómo seleccionar materiales, control del proceso de recubrimiento y problemas difíciles. La solución.