Características de enfriamiento láser

La característica principal del temple láser es el uso de rayos láser de mayor energía como pirógeno de mayor energía. A través del generador de láser, el láser y el láser externo se transmiten y enfocan, generando luz con alta energía específica y completando el temple de la superficie del material metálico. Proceso de tratamiento de calidad, su artesanía es mejor que el enfriamiento de la superficie de la llama básica, templado de superficie de frecuencia media y alta. Se manifiesta principalmente en el hecho de que el rayo láser tiene energía cinética y es muy fácil de manipular, y el rayo láser que se ha sometido a cirugía plástica tiene las características de alta energía específica y buena especificidad.
Las características básicas del proceso de enfriamiento por láser incluyen:
Alta dureza, es decir, la dureza de enfriamiento por láser es mayor que la dureza de enfriamiento básica, que es 5-20% más alta que la dureza del proceso de enfriamiento básico.
La capacidad de control profundo del fondo duro, la capacidad de control de espesor razonable de la capa de fondo duro es de 0.2-1.0, el ancho total de una correa de fondo duro es de 1.5-60mm, y se pueden resolver varias barras de acero, lo que puede completar el tratamiento de temple por láser a gran escala.
La zona de peligro térmico es pequeña y la deformación es pequeña. La zona de peligro térmico del rayo láser en la pieza de trabajo del producto se genera en la unión de la capa de fondo duro y la placa. La categoría no es grande, aproximadamente 0. 3-0. b250m
El espaciado en el trabajo de temple y temple con láser es muy grande, es decir, el espaciado entre la superficie de la pieza de trabajo del producto es de 100-300mm, la ejecución del proceso es conveniente y se puede realizar parte del proceso de temple, y el proceso es fácil de ejecutar y maniobrable.
El temple láser es uno de los métodos clave para fortalecer la superficie de las materias primas. Cuando se realiza la solución de temple láser para materiales compuestos metálicos, debido al efecto de calentamiento y enfriamiento rápido del láser en la superficie de las materias primas, se puede obtener austenita gemela con componentes de acero con alto contenido de carbono en la superficie., Martensita con densidad relativa de dislocación, los cuerpos de sortita y cementita dura y otros mecanismos con excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión mejoran en gran medida las características de la superficie de las materias primas.