Amplias perspectivas de aplicación de revestimiento láser

La tecnología de impresión 3D de revestimiento láser (es decir, formación de fusión láser) no utiliza moldes. El software CAD se utiliza para hacer un modelo de pieza. Después de la programación por computadora, se utiliza un rayo de láser para escanear la pieza de trabajo para fundir el polvo metálico en la pieza de trabajo y fusionar capa por capa. Juntos y apilados, formando finalmente una pieza metálica densa. Esta tecnología puede formar piezas metálicas en un solo paso, y las piezas metálicas densas formadas después del control de proceso inteligente tienen una forma casi limpia, casi sin procesamiento posterior, y realmente realizan una impresión 3D rápida y fundida de piezas metálicas.

Las piezas prototipo que proporciona se pueden utilizar como muestras de prueba de rendimiento y concepto para el desarrollo y diseño de productos, y se pueden utilizar directamente como piezas funcionales. La tecnología de conformado por fusión láser puede reducir en gran medida el tiempo de desarrollo de productos hasta que se comercializan y reducir en gran medida los costos de desarrollo de productos, especialmente para hacer que la fabricación de productos sea más rápida, flexible, personalizada y diversificada. Tiene ventajas incomparables en la producción de lotes pequeños de una sola pieza, que es conveniente para la fabricación en red. También es adecuado para la tendencia de la globalización económica. Puede fabricar piezas de alta precisión de manera más eficiente en nuevos campos civiles como la fabricación de automóviles, el tratamiento médico y la instrumentación, y puede fabricar mejor piezas especiales de alto rendimiento en los campos aeroespacial y militar, especialmente en el pasado. Materiales funcionales gradientes difíciles de procesar, materiales superduros, también puede fabricar rápidamente piezas de material compuesto intermetálico, por lo que esta tecnología tiene amplias perspectivas de aplicación.

En la actualidad, las piezas impresas en 3D con revestimiento láser todavía tienen algunas deficiencias, como mala estabilidad de calidad, no cumplen con la precisión y rugosidad requerida por el usuario, y las piezas deben procesarse más, por lo que las limitaciones de esta tecnología hacen que falle Mejor utilizado en producción. Las razones de la mala estabilidad de la calidad de las piezas son: en el proceso de fabricación de las piezas, algunos parámetros del proceso fluctuarán y, como resultado, la forma y el tamaño de la cinta de fusión formada en algunos lugares de las piezas no cumplen con las expectativas; cuando se realiza el revestimiento, se expandirá. Los defectos que se han formado hacen que las protuberancias sean más prominentes, el lugar hundido es más hundido, el lugar grueso es más grueso y el lugar delgado es más delgado. De esta manera, la rugosidad y la precisión de la pieza no son las esperadas, lo más grave es que la pieza no se puede formar.

El revestimiento láser se refiere a la colocación del material de revestimiento seleccionado en la superficie del sustrato que se funde de de diferentes maneras. El material de revestimiento seleccionado se funde con una capa delgada en la superficie del sustrato al mismo tiempo mediante irradiación con láser, y la dilución es extremadamente baja después de la solidificación rápida. El revestimiento superficial combinado con metalurgia del sustrato mejora significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el método de proceso de resistencia al calor, resistencia a la oxidación y características eléctricas, para lograr el propósito de modificación o reparación de la superficie, no solo cumple con los requisitos para las propiedades específicas de la superficie del material, sino que también ahorra una gran cantidad de elementos valiosos.

En comparación con la soldadura de superficie, la pulverización, la galvanoplastia y la deposición de vapor, el revestimiento láser tiene las características de baja dilución, estructura densa, buena combinación de revestimiento y matriz, más materiales de revestimiento adecuados y grandes cambios en el tamaño y el contenido. Por lo tanto, la tecnología de revestimiento láser Las perspectivas de aplicación son muy amplias.