Parámetros técnicos del equipo de revestimiento láser de alta velocidad

El equipo de revestimiento láser de alta velocidad es un equipo avanzado de tratamiento de superficies de metal verde rápido que ha sido aprobado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología como una de las tecnologías para reemplazar el cromado. El equipo de revestimiento láser de alta velocidad tiene las características de alta eficiencia de procesamiento, pequeña capacidad de procesamiento posterior, bajo costo y procesamiento fino. Es un gran avance tecnológico en el campo de la tecnología de modificación de superficies láser de metal.

En el trabajo real, los principales parámetros técnicos involucrados en el equipo de revestimiento láser de alta velocidad incluyen dos aspectos: uno son los parámetros de depuración y configuración del equipo en el proceso de revestimiento láser, que se denominan parámetros de procesamiento; el otro es el efecto de revestimiento después de que se completa el revestimiento. Parámetros de prueba y evaluación buenos.

Los parámetros de procesamiento incluyen principalmente cinco parámetros clave, como la potencia del láser, la tasa de solapa, la velocidad de recubrimiento, la cantidad de suministro de polvo, la presión de suministro de polvo y la presión de aire de protección.

(1) Potencia del láser: la energía de salida del láser por unidad de tiempo. Los equipos de revestimiento láser de alta velocidad generalmente utilizan láseres de clase kW, que pueden satisfacer la mayoría de las necesidades de investigación y producción científicas.

(2) Tasa de superposición: por un lado, la tasa de superposición afecta la rugosidad superficial de la capa de revestimiento y, por otro lado, afecta la eficiencia de revestimiento. La tasa de superposición de los equipos de revestimiento láser de alta velocidad es relativamente alta, generalmente del 60% al 80% (la tasa de superposición de revestimiento ordinario es del 30% al 50%).

(3) Velocidad de fusión: tanto la velocidad de la línea de fusión como la eficiencia de fusión pueden representar el tamaño de la velocidad de fusión. Cuando el espesor del revestimiento es de 0,2-1,2mm, la eficiencia del revestimiento es de 0,5-1,2 m²/hora.

(4) Entrega de polvo: La entrega de polvo del equipo de revestimiento láser de alta velocidad está relacionada principalmente con las características del punto de fusión del polvo, la potencia del láser y la velocidad lineal del movimiento de la pieza de trabajo. Debe asegurarse de que el polvo esté completamente fundido y no se queme demasiado.

(5) Presión de alimentación de polvo y presión de gas de protección. El método de alimentación de polvo del equipo de revestimiento láser de alta velocidad es la alimentación neumática de polvo, y la presión de alimentación de polvo debe coincidir con la cantidad de polvo. La elección de la presión del gas protector no solo debe formar un área protectora alrededor de la piscina fundida para reducir la oxidación, sino que tampoco debe afectar demasiado la trayectoria de vuelo del polvo.

Los parámetros de detección son los parámetros de medición de la calidad del revestimiento después de la finalización del equipo de revestimiento por láser de alta velocidad, que incluyen principalmente el grosor del revestimiento, la resistencia a la unión, la porosidad, la tasa de dilución, la rugosidad de la superficie, la rugosidad de la superficie y la resistencia al desgaste. -No.

(1) Espesor de la capa de fusión: el espesor de la capa de fusión depende principalmente de la potencia de fusión, la cantidad de suministro de polvo y la velocidad lineal de la pieza de trabajo. El equipo de revestimiento láser de alta velocidad puede alcanzar un espesor de revestimiento de 0,2-1,5mm. En casos especiales, se puede realizar un revestimiento de múltiples capas para obtener un espesor de revestimiento más grueso. Sin embargo, el espesor de la capa de fusión por debajo de 0,5mm puede aprovechar al máximo las ventajas del revestimiento de alta velocidad.

(2) Resistencia de la unión: la principal diferencia entre el revestimiento láser de alta velocidad y la pulverización térmica es que el revestimiento de alta velocidad utiliza una pequeña cantidad de energía para fundir la matriz de la pieza de trabajo mientras funde el polvo. El polvo fundido produce átomos en la interfaz de la matriz fundida para difundir entre sí para formar una combinación metalúrgica. La resistencia de unión del revestimiento láser de alta velocidad al sustrato puede ser de hasta 360MPa o más.

(3) Porosidad: la razón principal de la cavidad es que el polvo no está completamente fundido y el polvo está sobreoxidado. Seleccione la potencia de recubrimiento adecuada, la cantidad de suministro de polvo y la velocidad de movimiento de la pieza de trabajo, y la porosidad del recubrimiento de alta velocidad puede ser cercana a cero.

(4) Tasa de dilución: se refiere al grado en que se diluye el metal fundido, expresado por el porcentaje del sustrato en la capa de recubrimiento fundido. La tasa de dilución tiene una gran influencia en el rendimiento del revestimiento. El tamaño de la tasa de dilución se ve afectado principalmente por factores como el flujo de polvo metálico, la potencia de fusión y la tasa de fusión. Una gran cantidad de datos de usuarios de Zhongke Zhongmei muestra que la tasa de dilución del revestimiento de alta velocidad es extremadamente baja y puede caer por debajo del 3%.

(5) Rugosidad de la superficie: la planitud de la superficie del revestimiento de alta velocidad se ve afectada por muchos factores, como la tasa de solapa, el tamaño del suministro de polvo, la presión del flujo de aire y la precisión del movimiento de la máquina herramienta. Los parámetros coinciden correctamente y la rugosidad del revestimiento de alta velocidad puede lograr el efecto de pulverización térmica.

(6) Dureza y resistencia al desgaste: la dureza y la resistencia al desgaste del revestimiento de alta velocidad dependen principalmente de las características del polvo.