Ningbo Lituo Superfine Materials Co., LTD.
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Sep 07,2020
La tecnología de revestimiento láser de alambre de alta velocidad es una nueva generación de tecnología de revestimiento láser desarrollada por los fabricantes de revestimiento láser basada en la demanda del mercado y la tendencia de desarrollo de la tecnología de revestimiento láser, a partir de los conceptos de protección ambiental, alta eficiencia y alta calidad. La tarea del fabricante de revestimiento láser es utilizar un láser de salida de fibra semiconductora, un sistema de alimentación de alambre de alta precisión y un cabezal de revestimiento de precisión, y utilizar alambre de metal como material de revestimiento para el revestimiento láser. Durante el trabajo, el alambre de metal se envía al rayo láser desde el lado. El rayo láser funde el alambre de metal para formar una piscina fundida, la capa de revestimiento se puede formar con el movimiento relativo del cabezal de revestimiento y la pieza de trabajo.
Sep 07,2020
Mucha gente en la industria sabe que la tecnología de revestimiento láser de ultra alta velocidad es un nuevo tipo de tecnología de revestimiento láser desarrollada por el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser en Alemania, que se ha promovido y aplicado en China en 2017.
Sep 07,2020
La tecnología de recubrimiento por láser de alimentación de polvo por telémetro también se denomina tecnología de recubrimiento por láser de alimentación de polvo lateral. Generalmente utiliza láseres de salida directa de semiconductores o láseres de salida de fibra de semiconductores y alimentadores de polvo por gravedad. El cabezal de recubrimiento adopta un esquema de alimentación de polvo de banda ancha de telémetro de punto rectangular. Cuando el fabricante de revestimiento láser está trabajando en el cabezal de revestimiento, el polvo de aleación se transporta a la superficie de la pieza de trabajo a través de la boquilla de suministro de polvo para su preajuste. A medida que el cabezal de revestimiento y la pieza de trabajo se mueven en relación, el rayo láser rectangular escanea el polvo de aleación preestablecido y Se funde para formar un tanque fundido y se enfría para formar una capa de revestimiento fundido
Sep 04,2020
La tecnología de reparación del fabricante de revestimiento láser consiste en utilizar luz láser de alta potencia. El software del sistema de procesamiento de corte por láser está controlado por una máquina herramienta CNC para generar una capa de microfusión demasiado delgada en una posición específica de la capa superficial convencional. Además, se agrega el método preestablecido o el mismo paso. Polvo de aleación autofusible con ingredientes especiales, como base de níquel, aleaciones a base de cobalto y a base de hierro, etc., para que se extiquinen uniformemente sobre la superficie de las piezas en estado fundido y logren un grosor reservado, lo que produce una excelente integración industrial metalúrgica con materiales compuestos metálicos convencionales microfundidos, y solo hay poca dilución entre ellos. El grado de líquido, en todo el proceso de condensación rápida posterior, la superficie de la pieza es completamente diferente de la convencional, con
Sep 03,2020
¿Cuál es la principal diferencia entre el revestimiento láser en comparación con la aleación láser?
La tecnología de recubrimiento por láser se refiere a la colocación de un material de recubrimiento seleccionado en la superficie del sustrato recubierto en diferentes métodos de empaque, que se funde con una capa delgada en la superficie del sustrato al mismo tiempo mediante irradiación con láser, y se solidifica rápidamente para formar una dilución extremadamente baja y El material base se convierte en un revestimiento de superficie combinado metalúrgico, de este modo, el método de proceso mejora significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación y las características eléctricas de la superficie del material de la matriz.
Sep 03,2020
¿Cuáles son las características del proceso de la tecnología de revestimiento láser?
En circunstancias normales, la tecnología de revestimiento láser se puede dividir en dos categorías según los diferentes procesos de alimentación de polvo, que incluyen principalmente el método de predisposición de polvo y el método de alimentación de polvo síncrono.
Sep 03,2020
Los fabricantes de revestimiento láser siempre han creído que la tecnología de revestimiento láser de alimentación de polvo coaxial generalmente utiliza láseres de salida de fibra semiconductora y transmisores de polvo transportados por aire de tipo disco. El cabezal de revestimiento adopta un esquema de punto circular de salida de luz central, y el polvo se envía en forma de anillo alrededor del haz o Se envían múltiples haces de polvo y se establece un canal de gas protector especial, el haz de polvo, el haz y el flujo de aire protector se cruzan en un punto.
Sep 03,2020
Análisis del estado de aplicación y las perspectivas de los materiales de revestimiento láser
Durante muchos años, el sistema de polvo utilizado en el revestimiento láser ha utilizado materiales en polvo de pulverización térmica. Muchos estudiosos creen que no es científico utilizar el revestimiento láser con polvo de pulverización térmica.
Sep 02,2020
Desde su nacimiento, la tecnología de revestimiento láser se ha utilizado ampliamente en la industria y ha resuelto el problema de una gran cantidad de mantenimiento en la ingeniería. Sin embargo, los materiales de revestimiento láser siempre han sido un factor importante que restringe la aplicación de la tecnología de revestimiento láser.
Sep 02,2020
La tecnología de revestimiento por láser puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor y la resistencia a la oxidación de las superficies metálicas. Con soldadura de superficie, pulverización térmica, galvanoplastia, etc. De acuerdo con el estado de suministro inicial del material de revestimiento, el material de revestimiento se puede dividir en polvo, pasta, filamento, varilla y placa delgada, entre los cuales el material en polvo más utilizado es el material en polvo.
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