Fabricante de revestimiento láser: en comparación con otras técnicas de revestimiento, las ventajas técnicas de los equipos de revestimiento láser

En comparación con otras técnicas de revestimiento (como la pulverización de carburo de tungsteno, la pulverización de plasma de carburo de tungsteno o la soldadura por láser de arco), el equipo de revestimiento por láser de alta velocidad es una tecnología de procesamiento única, y su uso es muy diferente. La aplicación de equipos de revestimiento láser de alta velocidad, un tipo de pirógeno de concentración de relación de aspecto alto, tiene un daño muy grande para los productos terminados. Debido a su mecanografía de baja combustión, alta velocidad de secado y manipulación precisa de la tecnología de procesamiento, el equipo de revestimiento láser de alta velocidad tiene muchas ventajas.

1. Integración industrial totalmente metalúrgica

Sin desprendimiento, ruptura, agrietamiento: el equipo de revestimiento láser y la placa tienen una integración completa de la industria metalúrgica, lo que significa que no es fácil caerse o agrietarse como el plasma de baja temperatura o el revestimiento por pulverización térmica.

Muy pocos o ningún espacio o porosidad: a diferencia del plasma de baja temperatura o la pulverización térmica, el revestimiento del equipo de revestimiento láser es adecuado para un revestimiento completo de alta densidad.

2. Todo el proceso de escritura baja en grasas

Reducir en gran medida la deformación térmica: en comparación con el arco que cubre los mismos componentes, el equipo de revestimiento láser ingresa menos del 20% de la generación de calor. La reducción de la deformación térmica del elemento es evidente. En muchos casos, para hacer frente al problema de la deformación térmica, se requiere menos operaciones prácticas posteriores, como la producción, el procesamiento y la enderezamiento. Debido al bajo contenido de grasa y la deformación, los componentes de paredes gruesas que no se pueden usar con electricidad se pueden volver con láseres.

Área de peligro de calor pequeño: debido a que se reduce la mecanografía de calor, la zona de peligro de calor se reduce en gran medida, lo que mejora la resistencia a la compresión del componente.

Dilución muy baja: la escritura baja en grasa también reduce la dilución de la capa aislante. La reducción de la mezcla de materiales y revestimientos metálicos convencionales representa un revestimiento más puro con características industriales metalúrgicas más fuertes y una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste.

Capa aislante diluyente de pintura: debido a la baja tasa de dilución, el revestimiento más delgado (en comparación con la soldadura por arco) puede liberar la misma energía de daño o corrosión. Esto puede reducir significativamente el costo de la materia prima de la capa aislante.

Alta tasa de coagulación: debido a que la velocidad de coagulación es más rápida y la mecanografía térmica es baja, se pueden agregar materias primas como cementita para mejorar aún más la resistencia al desgaste del revestimiento. Proceso tradicional de soldadura por láser de arco para fundir partículas de cementita.

La capacidad de trabajo de recubrimiento de materias primas tradicionales "no se pueden soldar con soldadura eléctrica": la mecanización baja en grasa y el secado rápido pueden hacer que las materias primas, como el acero al carbono o las superaleaciones a base de níquel, se cubran. Aplicando el proceso de soldadura tradicional, esta materia prima es difícil o incluso poco probable de soldadura eléctrica.

3. Excelente gestión de procesos

Manejo de espesor de capa más fuerte y tratamiento de superficies metálicas: los fabricantes de revestimiento láser pueden manipular mejor el grosor de la capa, aplicar un revestimiento más delgado y una suavidad de la superficie más fuerte. La capacidad de trabajo de usar un revestimiento de aspecto más cercano reduce la cantidad de procesamiento profundo requerido y reduce la liberación innecesaria de materias primas envueltas.

Espesor del revestimiento sin fin: puede usar varios revestimientos para completar todo el grosor.

Alta repetibilidad y confiabilidad de todo el proceso: la automatización mecánica de todo el proceso muestra una excelente operación de parámetros principales, y luego obtiene una excelente confiabilidad y resultados repetibles de todo el proceso.

4. Integral

Alta velocidad de apilamiento: puede completar una alta velocidad de apilamiento, es muy técnico aplicar la línea directa y puede reducir el tiempo de uso.

Aumenta enormemente la vida útil de las piezas: en comparación con el plasma de baja temperatura o la pulverización térmica y la soldadura por arco, la capa del fabricante de revestimiento láser tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, lo que aumenta en gran medida la vida útil de las piezas.