Varios métodos de reparación de superficies metálicas de uso común

Actualmente, en ChinaReparación de superficies metálicasLos métodos comunes de desgaste son manguitos de incrustaciones, puntadas de cáñamo, soldadura de superficie, revestimiento con cepillo, pulverización térmica, revestimiento láser, etc. EstosReparación de superficies metálicasLa aparición de métodos ha promovido la mejora y el desarrollo de procesos técnicos, y también está limitado por las complejas condiciones del proceso y el entorno del sitio. Ante emergencias, equipos enormes, desmontaje complejo y otros problemas de equipos, estos procesos son obviamente más que suficientes. Insuficiente. El efecto de reparación del manguito y el punto de punción es pobre y rara vez se usa en la actualidad. Ahora analice brevemente los otrosReparación de superficies metálicasMétodo:

1. Proceso de soldadura de superficies (soldadura de reparación)

La soldadura de superficies es un proceso de soldadura en el que una capa de metal con resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor se funde sobre la superficie o el borde de una pieza de trabajo. Las diferentes piezas de trabajo y electrodos de superficie deben adoptar diferentes procesos de soldadura de superficie para obtener un efecto de soldadura de superficie satisfactorio. El problema más común que se encuentra en la soldadura de superficies es el agrietamiento, que generalmente requiere tratamiento térmico y mecanizado después de la soldadura de superficies. La mayor desventaja de la soldadura de reparación es que el estrés térmico se concentra y la zona afectada por el calor es grande, lo que puede causar fácilmente la deformación del eje.

2. Proceso de pulverización térmica

La pulverización térmica es unReparación de superficies metálicasMétodo, el material rociado en estado fundido se pulveriza sobre la superficie de la pieza a través de un flujo de aire de alta velocidad para formar una capa rociada. La pulverización térmica requiere una herramienta de pulverización profesional. La principal desventaja de la pulverización térmica es que la resistencia de unión entre la capa de pulverización y el sustrato es insuficiente, y la capa de pulverización tiene defectos como poros y no es fácil de procesar.

3. Proceso de revestimiento con cepillo eléctrico

El proceso de cepillado eléctrico es el proceso de obtención de un recubrimiento en la superficie de una pieza de trabajo mediante electrólisis. EsteReparación de superficies metálicasLa ventaja del método es que se puede reparar en línea, pero las desventajas son muy obvias. El recubrimiento de cepillado del proceso de recubrimiento con cepillo está limitado por la cantidad de desgaste, y el grosor del recubrimiento de cepillado suele ser menor que0,2mm. Cuando la cantidad de desgaste es superior a 0,2mm, la eficiencia del recubrimiento del cepillo se reducirá exponencialmente, y cuando el recubrimiento del cepillo es demasiado grueso, el recubrimiento del cepillo es fácil de caer durante el uso y la vida útil es corta.