Amplias perspectivas de aplicación de revestimiento láser

La tecnología de impresión 3D de revestimiento láser (es decir, formación de fusión láser) no utiliza moldes. El software CAD se utiliza para hacer un modelo de pieza. Después de la programación por computadora, se utiliza un rayo de láser para escanear la pieza de trabajo para fundir el polvo metálico en la pieza de trabajo y fusionar capa por capa. Juntos y apilados, formando finalmente una pieza metálica densa. Esta tecnología puede formar piezas metálicas en un solo paso, y las piezas metálicas densas formadas después del control de proceso inteligente tienen una forma casi limpia, casi sin procesamiento posterior, y realmente realizan una impresión 3D rápida y fundida de piezas metálicas.

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Inventario de información básica sobre el enfriamiento al vacío

El temple al vacío tiene una amplia gama de aplicaciones y debemos tener una comprensión detallada antes de usarlo. El artículo de hoy es para todos para recopilar información básica sobre el enfriamiento al vacío. Si quieres saber, puedes seguir mirando hacia abajo, con la esperanza de ayudarte.

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Análisis de la aplicación de la tecnología de revestimiento láser

La tecnología de revestimiento láser es una tecnología de alta tecnología que cubre la luz, la máquina, la electricidad, los materiales, las pruebas, el control y otras disciplinas. Es una tecnología de soporte importante para la tecnología de fabricación avanzada del láser. Puede resolver problemas que no se pueden completar con los métodos de fabricación tradicionales. Es un apoyo y promoción clave nacional. Alta tecnología. En la actualidad, la tecnología de revestimiento por láser es uno de los medios importantes para la preparación de nuevos materiales, la fabricación rápida y directa de piezas metálicas y la refabricación ecológica de piezas metálicas fallidas. Se utiliza ampliamente en aviación, petróleo, automóviles, fabricación de maquinaria, construcción naval, fabricación de moldes y otros campos..

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Aplicación de la tecnología de nanorecubrimiento de revestimiento por láser en el campo de la reparación de moldes

(1) Reparación de moldes de fundición a presión. La fundición a presión de metal, especialmente la fundición a presión de aleación ligera, se utiliza ampliamente en productos en las industrias automotriz y de comunicaciones. En el proceso de fundición a presión, el metal fundido llena la cavidad del molde a alta presión y alta velocidad, y luego se funde a presión. En este proceso, el molde entra en contacto repetidamente con el metal caliente, que es propenso a la fatiga térmica, el desgaste, la corrosión y otros problemas. Aunque la superficie del molde se trata con una gran cantidad de tecnología de refuerzo de superficies, debido a las características del proceso, una gran cantidad de moldes de fundición a presión se deben al desgaste de la superficie y al agrietamiento térmico. Y otros problemas ya no se pueden poner en producción, esto crea un gran desperdicio. Para estos moldes, utilice el revestimiento láser de nano-revestimiento de alto rendimiento para la reparación

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Explora el proceso de revestimiento láser de las aleaciones de cobre

La tecnología de revestimiento por láser es un medio importante de modificación de la superficie. Tiene las ventajas de alta flexibilidad, baja influencia térmica en la pieza de trabajo y alta resistencia del revestimiento y la matriz. A través de esta tecnología, se puede obtener un revestimiento con una estructura fina y un rendimiento excelente. Sin embargo, debido a que la superficie de cobre tiene una reflectividad más alta frente al rayo láser, es difícil hacer un revestimiento láser en la superficie de cobre. Existen varios métodos de refuerzo de superficies (galvanoplastia, chapado químico, refuerzo cerámico, refuerzo compuesto, etc.), pero tienen sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo: el revestimiento es más grueso, fácil de caer, contamina el medio ambiente, etc., por lo que la tecnología de refuerzo de superficies debe mejorarse y mejorarse aún más.

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Características del enfriamiento láser

El enfriamiento por láser es una tecnología de enfriamiento que utiliza láser para calentar la superficie del material por encima del punto de cambio de fase. A medida que el material se enfría, la austenita se convierte en martensita, endureciendo así la superficie del material. La superficie del diente de enfriamiento láser se adopta, su velocidad de calentamiento y enfriamiento es muy alta, el ciclo de proceso es corto y no se requiere medio de enfriamiento externo. Tiene una pequeña deformación de la pieza de trabajo, un entorno de trabajo limpio, no requiere un acabado como la molienda de dientes después del tratamiento y el tamaño del engranaje tratado no está sujeto a tratamiento térmico. Ventajas únicas como la limitación del tamaño del equipo. El enfriamiento por láser tiene una alta densidad de potencia, velocidad de enfriamiento rápida y no requiere medios de enfriamiento como agua o aceite. Es un proceso de enfriamiento limpio y rápido. Con enfriamiento por inducción

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Estado de desarrollo del mercado de la pulvimetalurgia

La pulvimetalurgia es una tecnología que realiza un proceso de formación de metales calentando y compactando polvos metálicos por debajo de su punto de fusión. Esta tecnología ha existido durante más de 100 años, y en los últimos 25 años se ha convertido en una tecnología de calidad reconocida para la producción de una variedad de componentes de alta calidad. En comparación con otras tecnologías de moldeo de metales, como la forja, la fundición, etc., esta tecnología tiene ventajas en la utilización del material, la complejidad de la forma y el control del tamaño de la forma casi neta. Debido a su capacidad para promover el desarrollo sostenible, la pulvimetalurgia es reconocida. Considere tecnología verde.

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Investigación teórica sobre revestimiento láser

La tecnología de recubrimiento por láser se refiere a la colocación del material de recubrimiento seleccionado en la superficie del sustrato recubierto en diferentes métodos de empaque. El material de recubrimiento se funde con una capa delgada en la superficie del sustrato al mismo tiempo mediante irradiación con láser, y se solidifica rápidamente para formar una dilución extremadamente baja. El material base se convierte en un revestimiento superficial combinado metalúrgico, que mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del material base. Métodos de proceso de resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a la oxidación y características eléctricas. Comenzó en 1974 y surgió en la década de 1980. Puede fabricar superficies de alto rendimiento en placas de acero de bajo costo en lugar de una gran cantidad de aleaciones de alta calidad para ahorrar materiales metálicos preciosos y raros, mejorar las propiedades metálicas de los materiales y reducir el consumo de energía.

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Perspectivas y perspectivas de la tecnología de revestimiento láser

Debido al duro entorno de producción en la industria, la energía, la industria militar, las plantas de fabricación relacionadas con la maquinaria y la remanufactura, la carga de uso es grande, lo que resulta en la corrosión y el desgaste de algunas piezas metálicas importantes. Para prolongar la vida útil de los costosos equipos de producción, la apariencia de las partes metálicas de estos equipos debe procesarse o repararse de antemano, por lo que el revestimiento láser ha surgido como una tecnología para reparar la modificación de la superficie metálica.

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Aplicación de la tecnología de revestimiento láser

El revestimiento por láser, también conocido como revestimiento por láser o revestimiento por fusión por láser, es una tecnología de modificación de la superficie, que se refiere al preajuste de materiales de revestimiento en la superficie del sustrato por diferentes métodos de relleno, y se irradia con láser. Una capa delgada en la superficie del sustrato se funde al mismo tiempo, y la tasa de dilución es extremadamente baja después de la solidificación rápida. Un método de refuerzo de superficie que es una capa de revestimiento de superficie combinada metalúrgica con el sustrato para mejorar significativamente la resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y características eléctricas de la superficie del sustrato.

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